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生物质锅炉达标排放难盈利?

        面对“尴尬”的工艺和装备现状,基于环保的压力,生物质燃料企业要采取措施。
        “当烟气经过等离子烟气净化器时,在高压脉冲电场中,通过对烟气中含有的水、细微颗粒、氧气进行高压脉冲电晕放电,在常温下获得非平衡高低温等离子体,即产生大量电子以及氧化性能的羟基自由基等高能活性粒子。不仅对烟气进行了处理,净化了烟气,而且活性粒子大大增加其氧化性能。”韩某告诉记者,这一过程为臭氧对一氧化氮的氧化提供了良好的反应条件,提高了臭氧氧化氮氧化物的效率。“随后用射流喷嘴均匀注入臭氧,短的时间内完成混合反应,将烟气中的NO转化成高价态的氮氧化物进入吸收塔。”
        虽然已有技术路线和相应的尝试,但韩某指出,“生物质锅炉自动化程度相对较低,其尾气排放中污染物的含量也有所波动。自从今年6月新的排放处理设备投产以来,每月运营成本增加了约70万元,对本来利润空间就不大的生物质燃料企业来说,成本负担已达上限。”
        同样,王卫权也告诉记者,目前,生物质燃料的原材料价格约为800-1000元/吨,生物质燃料通常由木质颗粒压制而成,而木质颗粒本身是一种具有经济价值的边角料,因此在原料采购方面就存在市场竞争关系,价格难下降。尽管锅炉产能规模越大,收益越高,“但‘低排放’标准对燃煤、燃气来说是合理的,对生物质锅炉来讲,直接要求‘超低排放’有点勉为其难。从理论上技术可行,但是经济上不可行。”
        此外,由于生物质燃烧后的烟尘颗粒物较燃煤排放细,锅炉尾气处理装置中还需加上布袋除尘的设备,日常更换、维护设备同样会增加企业成本。
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2019/07/19 11:13:45 180 次

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